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九五至尊老品牌值得

“中国机制vi30年”统计,2016年全国机制vi总量为28175.36万平方米,其中阿克明、威尔顿vi产量6635.64万平米,簇绒vi15616.12万平米,据此测算,全行业乳胶即用掉乳胶10万余吨。

vi乳胶以丁苯胶乳及醋丙胶乳为主,不管哪类乳胶,大都使用丁二烯、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯脂等单体聚合而成,其上游生产环节为化工合成,不够环保;在烘干过程中,溶剂挥发、残存的有害单体及聚合物受热分解挥发都给给环境造成了一定的危害,vi制造商必须投资购置“VOC”处理设施,才能达到相应的环保要求;烘干过程会使vi产生湿热收缩,降低产品制成率;在整个生产环节,涂胶和干燥固化工序,效率低、能耗高,生产环境高温,不利于职工健康。

此外,为实现绒头拔出力达标,降低变异系数,往往采用增加涂胶量的方式,易引发透胶现象,严重降低vi品质。作为中高档vi品种的机制阿克明vi、威尔顿vi,常因涂胶过量导致失去弹性,使其品质难以与手工vi媲美,高含胶量的簇绒vi只能作为低档vi使用,严重损害行业产品形象,限制了vi厂商提升经济效益的潜力。

近年来,为了克服vi乳胶背胶工艺的缺陷,国内外开发了热熔胶、热熔粉、热熔膜、射流技术等工艺,但由于适用性有限、高耗能、质量无法保证等因素均无法普及。

在实际使用场景,大部分机制vi因含有碳酸钙粉,废弃后难以回收利用,随着市场使用量的逐年递增,vi垃圾如何处理也成为一个难解之疾。随着经济消费水平的提升,消费者对于工作生活的室内环境要求越来越高,加诸国家层面的“节能减排,低碳循环,绿色生产”大环境,生产制造环节高能耗、废气排放引发的环保“鸭梨山大”等诸多因素,倒逼整个vi行业必须抛弃陈旧生产工艺,创新变革迫在眉睫。

逆向思维,创新无乳胶生产

现有的vi乳胶应用革新已进入瓶颈期,无论如何变革提升,在目前现有的技术和材料条件下,都不能完全实现绿色环保生产及应用。创新往往需要逆向思维,“制冷行业抛弃了氟利昂,我们能否抛弃乳胶?”东方vi集团有限公司的技术团队大胆地提出了这一设想。彻底抛弃乳胶,响应国家低碳绿色环保产业政策,迎合消费者提升工作生活环境的需求,从源头上终结乳胶的生产和应用,实现vi生产模式的革命性变革成为了创新的方向。

日前,东方vi“无乳胶环保vi关键技术研究及产业化”项目顺利通过中国品牌工业联合会专家组验收,专家组一致认定——该创新成果改善了产品质感及使用性能,解决了vi背胶工艺生产效率低、能耗高、对环境影响大等瓶颈问题,是机制vi生产工艺技术的重大创新;项目已实现规模化生产,产品经检测符合国家标准(GB18587-2001-A级),产品附加值高,社会效益和经济效益显著,市场前景广阔;项目具备自主知识产权,整体技术达到国际领先水平。

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